央视新闻：中集记者11月24日获悉，首个100%焦炉煤气改造项目在辽宁凌源启动。钢厂直接生产清洁能源，开辟了钢铁行业绿色低碳发展的新路径。焦炉煤气是炼钢产生的工业气体之一，其综合利用率有时较低。在新建的能源工厂，技术人员正在利用新一代分离合成技术，将焦炉煤气转化为LNG，即液态天然气、液氨和氢气。该公司负责人蔡新波表示，一份废气变三份原料。转化后的LNG是“清洁化石能源”，液氨是基石化工原料，氢气是最具发展潜力的清洁能源，实现100%转化。每时每刻在这里转化的天然气和氨都以液体形式储存在巨大的液体中圆柱形和圆柱形罐高三十至四十米。这样一罐液化天然气可以为20万户家庭提供一个月左右的供暖。产生的液氨可以进一步加工成农业肥料、冷链制冷剂，甚至火箭推进剂。据了解，我国是全球最大的焦炭生产国，焦炉年产量约为2100亿立方米。如果综合利用30%，每年可为钢铁行业减少二氧化碳排放约4500万吨。新增工业总产值1000亿元以上，推动传统钢铁产业现代化发展。 “十五五”关于加快焦炉煤气制氢在新兴前沿领域应用的建议，要求对包括氢能在内的未来产业进行前瞻性布局。从最新情况来看行业趋势显示，利用工业废气焦炉煤气制氢具有成熟的技术和成本优势，为许多新兴和前沿领域提供了氢能源来源。一般来说，焦炉煤气制氢成本仅为传统煤制氢和天然氢制氢成本的30-50%。这种成本优势使得焦炉煤气制氢的应用市场快速增长。其中，一个新兴的应用领域是氢能源重卡。例如，这样的氢动力重型卡车如果加满氢气，可以运载约40吨的货物，从沉阳到大连往返。与此同时，焦炉煤气制氢在高端制造中的应用范围不断扩大，生产的氢气纯度也从99.999%提高到99.9999%。实现 0.0009% 的提升并不容易。该公司工程师王文革表示，他们的核心依靠的是新型分子筛。当废气通过分子筛时，部分燃料被吸附，只允许氢气通过微型分子筛，从而产生纯度很高的氢气。应用于电子制造、航空航天、高端化工等高精度工业领域。